空壓機(jī)租賃之吸干機(jī)日常保養(yǎng)及維修
信息來源：http://www.innetdns.com/ 發(fā)布時(shí)間：2022-03-07
空壓機(jī)租賃賃匹配的吸干機(jī)也是常規(guī)配置，吸干機(jī)最大的好處就是降低壓縮空氣中的水分。我們來探討下如何保養(yǎng)維護(hù)吸干機(jī)。 吸干機(jī)日常保養(yǎng)
1、應(yīng)保持設(shè)備及工作環(huán)境的清潔。
2、保持儀表準(zhǔn)確完好，并定期校驗(yàn)。
3、巡視氣動(dòng)切換閥等閥件動(dòng)作的準(zhǔn)確性和泄漏情況。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)檢查先導(dǎo)氣壓力和程序控制器，對(duì)漏氣應(yīng)查明原因及時(shí)調(diào)整密封構(gòu)件。一般每1—2年應(yīng)檢查干燥劑的磨損情況，以便及時(shí)補(bǔ)充和更換，新補(bǔ)充的干燥劑規(guī)格應(yīng)與原設(shè)計(jì)要求一致。
4、新設(shè)備啟用或運(yùn)行后停機(jī)1個(gè)月以上時(shí)間，此時(shí)要活化處理，即將塔內(nèi)干燥劑存在的濕氣體排出。
5、開啟啟用時(shí)，電源電壓要與干燥器額定電壓相符，檢查壓力表、溫控器、閥件、接管和接線（電線）是否完好，緊固螺栓有無松動(dòng)。 吸干機(jī)故障分析
1、啟動(dòng)后再生塔不排氣
原因：氣動(dòng)切斷閥的信號(hào)電磁閥不動(dòng)作；氣動(dòng)切斷閥的信號(hào)控制器壓力偏低。
對(duì)策：檢查電板路，檢查電磁閥，氣路是否接通；調(diào)高控制氣壓力。
2、在生氣流量過大
原因：?jiǎn)蜗蜷y關(guān)閉不嚴(yán)；切斷閥關(guān)閉不嚴(yán)；在生氣節(jié)流閥開度過大；塔端的氣流擴(kuò)散器破損，干燥機(jī)沖入閥內(nèi)將閥板卡住。
對(duì)策：檢查有關(guān)閥件，予以修復(fù)或更換。檢查塔體兩端的氣流擴(kuò)散器。
3、再生排氣噪音大
原因：消音器損壞；切斷閥關(guān)閉漏氣，流量增大. 對(duì)策：修復(fù)或更換。
4、干燥效果欠佳
原因：上游的除油過濾器件失效，干燥機(jī)有油；近期溫度過高；工作氣壓偏低；氣源流量偏大，超載；再生氣流量偏小，再生壓力偏高。 對(duì)策：檢查除油器；測(cè)量進(jìn)氣溫度；根據(jù)需要和可能調(diào)高空氣壓力；減小負(fù)荷；檢查節(jié)流閥，調(diào)節(jié)閥。
5、輸出的成品氣粉塵較多
原因：下游的除塵過濾器濾芯損壞；干燥劑磨損大，粉化。
對(duì)策：更換濾芯；更換干燥劑
6、輸出的成品氣壓降增加
原因：干燥劑粉化。
對(duì)策：更換干燥劑
1、應(yīng)保持設(shè)備及工作環(huán)境的清潔。
2、保持儀表準(zhǔn)確完好，并定期校驗(yàn)。
3、巡視氣動(dòng)切換閥等閥件動(dòng)作的準(zhǔn)確性和泄漏情況。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)檢查先導(dǎo)氣壓力和程序控制器，對(duì)漏氣應(yīng)查明原因及時(shí)調(diào)整密封構(gòu)件。一般每1—2年應(yīng)檢查干燥劑的磨損情況，以便及時(shí)補(bǔ)充和更換，新補(bǔ)充的干燥劑規(guī)格應(yīng)與原設(shè)計(jì)要求一致。
4、新設(shè)備啟用或運(yùn)行后停機(jī)1個(gè)月以上時(shí)間，此時(shí)要活化處理，即將塔內(nèi)干燥劑存在的濕氣體排出。
5、開啟啟用時(shí)，電源電壓要與干燥器額定電壓相符，檢查壓力表、溫控器、閥件、接管和接線（電線）是否完好，緊固螺栓有無松動(dòng)。 吸干機(jī)故障分析
1、啟動(dòng)后再生塔不排氣
原因：氣動(dòng)切斷閥的信號(hào)電磁閥不動(dòng)作；氣動(dòng)切斷閥的信號(hào)控制器壓力偏低。
對(duì)策：檢查電板路，檢查電磁閥，氣路是否接通；調(diào)高控制氣壓力。
2、在生氣流量過大
原因：?jiǎn)蜗蜷y關(guān)閉不嚴(yán)；切斷閥關(guān)閉不嚴(yán)；在生氣節(jié)流閥開度過大；塔端的氣流擴(kuò)散器破損，干燥機(jī)沖入閥內(nèi)將閥板卡住。
對(duì)策：檢查有關(guān)閥件，予以修復(fù)或更換。檢查塔體兩端的氣流擴(kuò)散器。
3、再生排氣噪音大
原因：消音器損壞；切斷閥關(guān)閉漏氣，流量增大. 對(duì)策：修復(fù)或更換。
4、干燥效果欠佳
原因：上游的除油過濾器件失效，干燥機(jī)有油；近期溫度過高；工作氣壓偏低；氣源流量偏大，超載；再生氣流量偏小，再生壓力偏高。 對(duì)策：檢查除油器；測(cè)量進(jìn)氣溫度；根據(jù)需要和可能調(diào)高空氣壓力；減小負(fù)荷；檢查節(jié)流閥，調(diào)節(jié)閥。
5、輸出的成品氣粉塵較多
原因：下游的除塵過濾器濾芯損壞；干燥劑磨損大，粉化。
對(duì)策：更換濾芯；更換干燥劑
6、輸出的成品氣壓降增加
原因：干燥劑粉化。
對(duì)策：更換干燥劑
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